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3D打印增减材复合加工中心
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3D打印增减材复合加工中心

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产品描述

应用领域

3D增-减材复合制造集激光打印、切削加工于一体,以金属粉末(尺寸小于1mm的金属颗粒群)、颗粒或金属丝材为原料,通过CAD模型预分层处理,采用高功率激光束熔覆堆积生长,实现增加制造。同时,利用数控机床切削加工技术,实现复杂曲面等零部件的精密加工,进而满足工件的加工要求,彻底改变了传统金属零件,尤其适用于难加工、构型复杂等金属零件的加工,特别在解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、发动机曲轴、模具等方面具有独特优势。可广泛应用于航空航天、汽车、模具、医疗等行业。

机床特点

增-减材复合制造加工中心主要由床身、滑鞍、滑枕、高性能铣削主轴、回转工作台、内藏旋转式大容量刀库、全防护、液压系统、润滑系统、电气系统、有效的切屑和冷却液管理装置、刀具及加工监测反馈系统等部件组成。激光增材系统由激光熔覆快速成形光内同轴送粉喷头(包括直角准直镜和标准刀柄HSK-A63)、激光发生器(1.2KW,含400um芯径的传输光纤15m)、冷水机组、送粉器、惰性气体等部分组成。数控系统采用HEIDENHAIN iTNC 530系统,可实现高效的自动换刀和复杂曲面成型、加工。

1、机床床身

床身采用矿物铸件,合理搭配筋格支撑,具有较强的刚度与稳定性,保证机床在运行中达到吸震效果

2、回转工作台

回转工作台采用双蜗杆消隙机构,保证了运转的精度与稳定性

3、机床防护

采用全防护方式,配有护眼玻璃,更好的保护操作者

4、激光喷头

采用国际知名品牌

5、滑鞍、滑枕

采用铸件方式,保证滑鞍、滑枕运动的稳定性

6、数控系统

配备HEIDENHAIN iTNC 530,可选配SIEMENS系统。

工作原理

通过同轴喷嘴将金属粉逐层堆焊在基体材料上(烧熔中无气孔且无裂纹)。因此,金属粉与表面间的连接强度极高。堆焊过程中,同轴喷 嘴由惰性气体保护,避免氧化。金属层冷却后可进行机加工。

材质

经过实践验证的材质: 

不锈钢

镍基合金

碳化钨基体材质

青铜及黄铜合金

钴铬钼合金

钨铬钴合金

工具钢(可焊)

技术参数 

 

 项目  单位 VMF60-3D
加工范围    
X/Y/Z轴 mm 600/450/450
回转工作台    
工作台尺寸(C轴) mm φ450
工作台载重 kg 200
摆动范围(B轴) -3.833333333
主轴    
功率 kw 30
转速 rpm 20000
扭矩 Nm 91
刀柄   HSK-A63
刀库    
刀位数量 30
最大刀具长度 mm 300
最大刀具直径 mm 80/130
进给速度    
快速进给 m/min 30/30/30
激光部分    
激光扫描速率 mm/s 6
送粉速率 g/min 10
离焦量 mm -3
激光功率 W 1200
金属粉末   75μm~106μ的fe313合金粉或其他金属粉末
激光喷头交换时间 s 10
堆积层高 mm/层 0.5-1.5
数控系统    

 

 

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