切削液智健康控制系统
切削液智健康控制系统
关键参数
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温度监测 |
切削液温度测量（出水/回水温度监测） |
范围：-20~+70℃
精度：±0.5
采样间隔：<=1MIN。 |
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温度设定 |
可设定制冷/制热循环设备阈值温度 |
范围：-20~+70℃
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循环周期设定 |
可切削液自循环周期设定 |
精确到分钟 |
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切削液循环 |
切削液可实现自循环功能 |
精确到分钟 |
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每分钟采样一次的情况下，可存储一个月以上检测数据 |
水箱温度 |
-20 ~ +70℃ ±0.5 |
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PH值采集 |
0-14 ±0.5 |
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电导率 |
5-1000 ms/m |
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浊度 |
0-1000 ±1% |
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切削液杀菌 |
开/关 |
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溶盐率 |
0-100% ±1% |
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溶氧率 |
0-100%±1% |
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电阻率 |
0-100%±1% |
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设备各部位状态
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开/关
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产品特点
- 切削液智健康控制系统的主要功能是实时采集监控切削液的品况信息，包括PH值、溶氧率、电导率、电阻率、温度、TDS、溶盐率等，实现切削液品况判断从定性到定量的转变。具有适用范围广、安装便捷、精度高、实时监测等特点。适用于切削液的品况监控。
- 切削液智健康控制系统还可以通过设定温度来控制切削液温度处于预设健康状态，并具备对静置的切削液进行智能自循环、杀菌等处理功能。以上智能控制技术、制冷制热技术、循环技术、可视化技术的集成应用，对切削液的润滑性能、冷却性能、防锈性能进行综合智能维护，从而为保障切削液的稳定工作性能服务。
- 切削液智健康控制系统可以以分钟为单位自动存储一个月以上的切削液数据，并通过大数据和机器学习算法科学学习所得的阈值来设定的各项参数的上下限进行自动判别、自动告警、预告警等功能，帮助科学延长检测切削液寿命。
- 切削液智健康控制系统具有适用范围广、安装便捷、自动记录设备的各组件的报警信息、实时监控智循环设备以及切削液状态、操作简便、自动化程度高、人机交互界面友好、具有丰富的数据接口、并可根据用户需求进行远程访问、控制等特点，广泛适用于精密数控加工设备的切削液的温度控制和无人值守的自循环工作。
应用举例
切削液智健康控制系统应用在****公司的工件精加工。通过科学的方法降低切削液温度及优化切削液品质。这样可以提升加工过程工件的稳定性、降低刀具的磨损、提升切削液的使用寿命，同时还能改善加工环境。
技术参数
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输入功率 |
<=2500w |
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输入电压 |
220V |
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制冷/制热量 |
>=5000w |
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流量 |
>=1000L/H |
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制冷剂 |
407C |
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整机尺寸 |
<=650*550*1100(L*W*H) |
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整机重量 |
<=120 KG |
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工作环境温度 |
-20~45℃ |
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数据接口 |
RS485 |
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切削液接管尺寸（DIN） |
直径25mm，接管长度：3.5m |
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接管长度 |
直径25mm，接管长度：3.5m |
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通信：慢信号协议 |
Modbus RTU；慢信号接口：RS485 |