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SMU 1250

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SMU 1250

 

机床描述

SMU 1250FD-U 卧式五轴车铣复合加工中心是一款高端双交换卧式铣车复合加工中心,该型CNC数控万能铣床的突出特点是其创新的机床结构,全部轴都采用数字驱动技术,XYZ三轴快移速度60m/min,主轴转速12,000rpm,动态性能好。SMU 1250FD-U 卧式五轴车铣复合加工中心是一款适合于箱体类和大型盘类零件铣削车削加工的高端机型。

图1 机床主体结构

注:床身主要传动结构如图所示,机床实物可能会有部分细节做修改

基本结构

该机床的设计采用T字结构,在轴向结构方面具有以下特点:

横向(X轴):滑鞍左右移动

垂直方向(Y轴):主轴上下移动

纵向(Z轴): 工作台前后移动

B轴:位于工件方(摆台绕Y轴旋转)

C轴:位于工件方(摆台平置时,转台绕平行Z轴上方负45度轴线旋转)

机床的整体床身铸件采用计算机优化设计的方法制造而成,形成了一个结构紧凑的床基础,结构合理和坚固。 所有主要零件全部有大量筋板和加强筋,对称温度结构以及对称机械结构使其刚性好,抗扭强度高,热稳定性好和导轨精度高,大间距导轨是一项突出特点。

该紧凑型设计的加工中心的优点反映在以下几个方面:

o 结构紧凑(占地少,自身刚性好,精度高,使用寿命长,安装简单等)

o 整个机床作为一个单元来运输

o 机床地基占地最小

o 安装速度快和调试时间短

o 液压和启动设备集成到主机里保证保证机床运行的高安全性和高性能

o 机床主机配置齐全(方便组合)和易于操作和维护。

导轨及进给系统

该机床X、Y、Z轴向采用滚柱直线导轨,使得导轨结构零件的定位装配精度非常高,最终加工出来的工件质量也非常好,同时也确保了整机的高精度和极好的精度保持性。经过预紧且完全密封的导轨滑座可以完全防尘,保证了其不会被弄脏。所有直线轴的循环滚珠丝杠通过坚固的轴承等部件传递进给力。

由于使用了数字式交流电机进给驱动,机床的定位时间极快。由于驱动与数控系统间响应速度快,因此加速度大和精度高,加上滚柱导轨可确保工件表面质量高和轮廓精度高。

测量系统

标配机床采用电机内编码器(选配直接直线测量系统)。选配 X、Y、Z轴向直线测量采用直接绝对式光栅系统。测量系统外包铝制密封盒,压缩空气吹气,从而使光栅扫描盒及其导轨免受切屑、灰尘及切削液的影响。

B数控转台、C轴摆头采用直接绝对式圆光栅尺测量系统。

数控摆动铣头(C 轴)

数控摆动铣头为机床的C轴,该数控摆动铣头对于加工精度非常重要关键。因此,以下几处为该系统单元的主要特点:

中型驱动功率优化的切削参数带高性能刀具的的高效使用

电子式主轴定位装置,保证主轴停在固定位置

刀具夹持通过碟型弹簧和液压夹紧装置及释放油缸

在换刀时采用压缩空气吹气以清洁刀柄,具有刀具内冷装置以清除滞留的切削液和切屑

冷却液提供通过可调节的冷却液嘴和主轴中心供冷

电主轴主轴紧凑,刚性好,运转超静。成对轴承通过长效脂润滑,确保主轴精度和长期的精度保持性。

刀具交换及刀库

换刀通过位于主轴与刀库之间的自动换刀机构进行。链式刀库容量为60把刀位。

润滑

电主轴

-长效油脂润滑

循环滚珠丝杠

-中央微量润滑

滚柱直线导轨

-中央微量润滑

B轴转台传动系统

C轴摆头系统

-长效油脂润滑

-中央微量润滑

工作台装配

-长效油脂润滑

排屑系统和冷却液系统

机床的排屑处理系统是通过位于工作台两侧螺旋排屑器排到机床底座后方的排屑器内,切屑被运到机器的后部。

直线导轨及滚珠丝杠依靠固定防护罩和护罩挡板阻止切屑、切削液以及其他污物的进入。除此之外,滚动滑座还配有刮屑板。

该机床可允许使用实现40Bar大量冷却液湿式加工,操作者可选择冷却液通过主轴头周围可调喷嘴的冷却方式和通过主轴/刀具中心的冷却方式。大型全密封冷却液箱,高效冷却液泵和冷却液管长度短以及多个喷嘴能提供充足冷却液。 用M功能控制的冷却液/吹气为选配。

为确保某些特殊加工中能有效清除切屑,可采用选配40Bar高压中心出水冷却液供给方式。该选型需要连同全密封式防护选项以及旋转视窗选项一同使用。

机床防护罩/加工区

机床配紧凑型半封闭防护罩带滑动门。可选配侧机床门。

加工区接近性能好,易于清洁和机床维护部位易于接近是该机型的突出特点。

该机床的保护位置和操作位置符合EC机床安全标准。

操作位置具有极好的视野并符合人机工程学环境要求。

 

技术参数:

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